Zym-Tec é um estabilizador de solos bioenzimático. Misturado ao solo local e compactado, forma uma camada densa e resistente à umidade para estradas, blocos e tubos, com menos cimento, menos caminhões e menos energia do que os métodos convencionais.
Zym-Tec é obtido pela fermentação natural de cana-de-açúcar e extratos orgânicos. É solúvel em água, biodegradável, atóxico e não corrosivo.
Adicionada ao solo com a água de compactação, a enzima atua como catalisador. Ela decompõe a matéria orgânica e reforça as ligações entre as partículas de argila, de modo que a água é expulsa e o solo se compacta mais. O resultado é uma camada monolítica semirrígida, resistente à umidade e estável sob carga.
Amostras do local são ensaiadas para definir a dosagem e o teor de umidade.
O concentrado é misturado à água e aspergido sobre o solo escarificado.
Equipamentos rodoviários comuns misturam o solo e o compactam até a densidade de projeto.
A camada endurece ao secar e forma uma base resistente à umidade, pronta para o revestimento.
Guias ilustrados que comparam os dois métodos e um vídeo explicativo sobre a tecnologia. Selecione um guia para vê-lo em tamanho real.
Vídeo explicativo Cerca de 8 minutos, narrado em inglês.
Os guias estão em inglês.
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Fotos e vídeos de obras viárias com Zym-Tec e de uma fábrica de blocos.
Uma tecnologia, três tipos de obra. Todas aproveitam o solo ou os resíduos disponíveis perto do projeto.
Estradas novas são construídas sobre solo local estabilizado. Vias desgastadas são recicladas no local: o asfalto antigo e a base são fresados, tratados e compactados numa base nova e mais resistente, sem retirada de material.
Blocos e painéis de parede compostos são prensados com solo local na obra ou perto dela, o que encurta a cadeia de suprimentos para habitação e prédios públicos.
Tubos e outros pré-moldados são produzidos substituindo grande parte do cimento por solo tratado, com menor custo de produção.
Zym-Tec foi usado para produzir tubos de concreto com solo local tratado com a enzima. O projeto reduziu muito o consumo de cimento e os custos de produção, e os tubos atenderam à durabilidade exigida.
A dosagem é ajustada a cada solo por meio de ensaios.
Bastam as motoniveladoras, misturadores e rolos já presentes na obra.
Sem pedreiras nem longas entregas de material antes do início.
Uma base resistente à umidade mantém a resistência na estação chuvosa.
Equipes de tamanho moderado, treinadas na obra.
Menos cimento e menos transporte significam menos emissões.
A enzima é enviada como concentrado, então um contêiner cobre uma grande área. Cada projeto escolhe como receber os materiais.
Construir com o que já existe é melhor para o orçamento e para os lugares onde trabalhamos.
A produção de cimento é uma grande fonte de CO₂. Substituir parte dele reduz a pegada do projeto.
Processar os materiais na obra elimina a maioria das viagens de caminhão com agregados e entulho.
Asfalto antigo, cinzas volantes e resíduos de pedreira viram insumos em vez de ir para o aterro.
O trabalho é feito por equipes locais, e o conhecimento fica na comunidade.
Conte-nos sobre o local, o solo e o escopo da obra. Responderemos com os próximos passos para os ensaios e uma proposta.