Zym-Tec es un estabilizador de suelos bioenzimático. Mezclado con el suelo local y compactado, forma una capa densa y resistente a la humedad para carreteras, bloques y tubos, con menos cemento, menos camiones y menos energía que los métodos convencionales.
Zym-Tec se obtiene por fermentación natural de caña de azúcar y extractos orgánicos. Es soluble en agua, biodegradable, no tóxico y no corrosivo.
Se añade al suelo con el agua de compactación y actúa como catalizador. Descompone la materia orgánica y refuerza los enlaces entre las partículas de arcilla, de modo que el agua se expulsa y el suelo se compacta más. El resultado es una capa monolítica semirrígida que resiste la humedad y mantiene su forma bajo carga.
Se ensayan muestras del sitio para fijar la dosis y el contenido de humedad.
El concentrado se mezcla con agua y se rocía sobre el suelo escarificado.
La maquinaria vial habitual mezcla el suelo y lo compacta hasta la densidad de diseño.
La capa se endurece al secarse y forma una base resistente a la humedad, lista para la capa de rodadura.
Guías ilustradas que comparan ambos métodos y un video explicativo sobre la tecnología. Seleccione una guía para verla en tamaño completo.
Video explicativo Unos 8 minutos, narrado en inglés.
Las guías están en inglés.
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Fotos y videos de proyectos viales con Zym-Tec y de una planta de producción de bloques.
Una tecnología, tres tipos de obra. Todas aprovechan el suelo o los residuos disponibles cerca del proyecto.
Las carreteras nuevas se construyen sobre suelo local estabilizado. Las vías desgastadas se reciclan in situ: el asfalto viejo y la base se fresan, se tratan y se compactan en una base nueva y más resistente, sin retirar material.
Bloques y paneles de muro compuestos se prensan con suelo local en la obra o cerca de ella, lo que acorta la cadena de suministro para vivienda y edificios públicos.
Tubos y otros prefabricados se fabrican sustituyendo gran parte del cemento por suelo tratado, con un menor costo de producción.
Zym-Tec se utilizó para fabricar tubos de hormigón con suelo local tratado con la enzima. El proyecto redujo mucho el consumo de cemento y los costos de producción, y los tubos cumplieron la durabilidad exigida.
La dosis se ajusta a cada suelo mediante ensayos.
Bastan las motoniveladoras, mezcladoras y rodillos de la obra.
Sin canteras ni largas entregas de material antes de empezar.
Una base resistente a la humedad conserva su resistencia en temporada de lluvias.
Cuadrillas de tamaño moderado, capacitadas en la obra.
Menos cemento y menos transporte significan menos emisiones.
La enzima se envía como concentrado, de modo que un contenedor cubre una gran superficie. Cada proyecto elige cómo recibir los materiales.
Construir con lo que ya existe es mejor para el presupuesto y para los lugares donde trabajamos.
La producción de cemento es una gran fuente de CO₂. Sustituir parte de él reduce la huella del proyecto.
Procesar los materiales en obra elimina la mayoría de los viajes de camiones con áridos y escombros.
El asfalto viejo, las cenizas volantes y los residuos de cantera pasan a ser insumos en lugar de ir al vertedero.
El trabajo lo realizan cuadrillas locales, y el conocimiento queda en la comunidad.
Cuéntenos sobre el sitio, el suelo y el alcance de la obra. Le responderemos con los próximos pasos para los ensayos y una propuesta.